La función de la bomba de vacío es eliminar las moléculas de gas de la cámara de vacío, reducir la presión del gas en la cámara de vacío y hacer que alcance el grado de vacío requerido. En resumen, existe un amplio rango desde la atmósfera hasta el vacío extremadamente alto, y hasta ahora ningún sistema de vacío puede cubrir este rango. Por lo tanto, para cumplir con los indicadores técnicos de diferentes productos, la eficiencia del trabajo y los requisitos de vida útil del equipo, diferentes secciones de vacío deben elegir diferentes configuraciones del sistema de vacío. Para lograr la mejor configuración, se deben considerar los siguientes puntos al seleccionar un sistema de vacío:
Primero se debe determinar el vacío requerido para cada proceso. Debido a que cada proceso tiene su propio rango de vacío, debe estudiarse y determinarse cuidadosamente.
Verifique el grado de vacío máximo del sistema de bomba de vacío basándose en la determinación del grado de vacío requerido del proceso, porque el grado de vacío máximo del sistema determina el grado de vacío de trabajo óptimo del sistema. En términos generales, el vacío final del sistema es un 20 % menor que el vacío de trabajo del sistema y un 50 % menor que el vacío final de la bomba delantera.
Verificar para determinar el tipo y volumen de extracción que requiere el proceso. Porque si el tipo de gas bombeado reacciona con el líquido de la bomba, el sistema de bomba se contaminará. Al mismo tiempo, se debe considerar determinar el tiempo de escape adecuado y la cantidad de gas generado durante el proceso de extracción.
Verifique para determinar el tiempo necesario para alcanzar el grado de vacío requerido, la resistencia al flujo y las fugas de la tubería de vacío. Considere la tasa de bombeo requerida para mantener el vacío bajo ciertos requisitos del proceso después de alcanzar el vacío requerido.